举例来说，公司推出三种系列的小型挖掘机：标准型、短尾 摇摆型和无摆动型。各种不同选项和具体客户要求会很容易产生总数多达数百种 变体差异的模型。产品变型品种提升了4倍，要管理的部件总 数轻松突破10,000个。

此前，竹内的产品设计采用2D CAD解决方案，生成物料清单 (BOM)则用到另一款解决方案，不过公司发现现有的软件环 境存在局限性。开发团队指出：“设计数据和BOM数据之间 缺乏数据分享及同步机制，这在管理产品规范时容易出错， 也使得我们难以快速发布新产品。”

达索系统的平台可提供模块化架构和出色的配置功能。这要 归功于CATIA，这是一款高稳健性设计应用，能满足竹内常用 的大装配模型的要求。同时也要感谢ENOVIA应用，它能改进 设计人员和其他项目相关方之间的协作，使其能实时访问统 一的3D模型。开发团队指出：“某个人做出修改时，其他人就 能看到这一修改，并立即提供反馈。工程设计变更之所以能 安全地进行，这要感谢ENOVIA的功能，能明确指出设计方案 能否进行修改。正是由于改进了协作，您简直无法想象我们 节约了多少时间、避免了多少错误。”

此外，采用3D虚拟模型还有助于分析和测试流程。开发团队 表示：“我们现在能在设计方案提交给制造部门之前使用 SIMULIA应用测试和纠正设计方案错误。采用该解决方案之前，我们要创建2D制图，然后再开发3D模型，并对该模型进 行分析。现在我们能直接测试3D模型，并在经过验证的3D设 计基础上自动生成2D制图。该工作流程更加的快速和高效。”